全电伺服数控转塔冲床_青岛盛通机械科技有限公司
数控转塔冲床_数控冲床厂家_青岛盛通科技
盛通科技专业生产数控冲床
全电伺服数控转塔冲床


伺服数控冲床<伺服压力机>

 

1.伺服压力机利用最新的RISC-CPU和全数码的控制器,获得高速采样(小于1毫秒)和±0.01mm重复性的高制动精度。又利用内置于负荷单元前置放大器中的工具ID系统,实现了高质量和高精度的压力操作。通过伺服电机直接控制压力机的速度,提高生产效率。设置储存在永久性闪存上的多达32个参数值,可以实现编程控制多个功能。

2.伺服压力机又名电子压力机、伺服冲床、电子冲床,是在20世纪90年代出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的第三代压力机,它是高新技术(信息技术、自动控制、现代电工、新材料)与传统机械技术的完美结合,实现了冲压设备的数字化控制。

3.功能

程序模式,压力模式,冲头可由上而下压装作业;拉力模式,压力头由下而上拉力作业。

质量判定功能,在线质量检测功能,确保产品质量。

参数报表储存功能,伺服压力机内置压力传感器,通过通讯接口和计算机连接,压装作业数据结果能有序的储存在计算机内,以确保产品数据的可追溯性,有效控制生产质量。

自动诊断,设备发生故障,能显示错误信息,并提示解决方法,方便高效的找出问题并解决,多功能通讯接口,可与外部设备连接通讯,方便与其它设备自动化的整合。

4。工作原理

伺服压力机是利用伺服电机具有的动力,变速与执行等多种功能,以及转速有良好可控性的特点,直接驱动冲压机构,采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术以及反馈控制技术,控制伺服电机的运转,可以准确的控制冲压头相对于电机转角的位置,用冲压机构实现多种冲压工艺。通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种冲压运动曲线,获得不同的工件变形速度,保证了工件质量,提高了模具的使用寿命,是一种环保节能型压力机,实现了机械压力机的数字化控制,使压力机真正跨入了数字化时代。

5.优势

与传统压力机相比,伺服压力机的特征如下:

(1)提高生产率,冲压行程可设定为生产必要的最小值,可维持与加工内容相适合的成形速度。

(2)产品精度高,始终保持下死点的精度,抑制产品出毛边,防止不良产品的产生。

(3)噪声低,模具使用寿命长。通过降低噪声模式,即减小模具与板材的冲压距离,减小模具的工作行程,从而延长了模具的使用寿命,大幅度降低了使用成本。

(4)冲头运动的可控制性,使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的压力头运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高模具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围,适于冲裁、拉伸、压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线。如可将冲压头运行停止保压,提高制件的成形质量。

(5)取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件,减少了驱动件,简化了机械传动结构,润滑量小,行程可控。由于电力消耗少,因此运行成本也大幅降低。相对于液压冲床,伺服机床的工作效率比液压机床提高20%左右。在机床部件磨损后的维修方面,伺服机床的结构简单,所以维修更方便、快捷。


主要技术参数

序号

名称

参数

单位

备注

1

冲压力

30030

KNT

 

2

机架结构

O”型闭式伺服驱动

 

壁炉回火处理

3

最大加工板材尺寸

X2500

mm

二次定位可加工5000mm

Y1250

mm

4

控制系统

FANUC-OI-PD

 

日本

5

加工最大板材厚度

4

mm

 

6

一次冲孔最大直径

Φ88.9

mm

非标定做

7

冲孔频率

1200

hpm

 

8

旋转工位一次冲孔最大直径

31.8

mm

 

9

控制轴数

5XYZTC

 

10

模具形式

长导向85系列国际标准模具

 

 

11

转塔工位分布

ABCD

标配

非标定做

12

再定位气缸

2

 

13

最大送料速度

X80

m/min

 

Y80

m/min

 

14

工作台结构

毛刷/万向钢球复合台面

 

 

15

转塔速度

30

rpm

 

16

重复定位精度

0.02

mm

 

17

最大承载重量

150

Kg

 

18

工作综合功率

16

KW

 

19

气源压力

0.55

MPa

 

20

电源

380±5%

V

 

21

模具使用寿命

50

 

22

整机重量

12

T

 

23

外形尺寸

××5200×4500×2400

mm


主要性能特点

(一)、主传动机构采用大扭矩伺服电机通过联轴器直接与曲柄连杆机构连接,对不同板厚的材料自动选择冲程,适应各种冲压工艺,可极为方便的进行特殊工艺的加工,如百叶窗,敲落孔等,具有自动过载保护,全行程中保持恒定的冲压力,使冲压质量达到很高的水平。在送料和上下板料时,主传动伺服电机处于停机状态,可节约能源40%左右。伺服电机采用强制水冷,性能稳定可靠,适合长期工作的需要,免维护、无噪音,可长时间持续性工作。

(二)、控制系统为FANUC OI-PD 数控系统,具有数控转塔冲床所必须的各种控制软件,操作简便。

(三)、旋转工位采用涡轮蜗杆结构,间隙可调,定位精度高。

(四)、转塔

1.转塔材质:45碳结钢调质回火处理,转盘采用专用的工装夹具进行成对加工,保证了上下模位的同轴度,很大地延长了模具的使用寿命。

2.转塔构造: 采用日本镶嵌式轮盘结构,薄转塔、长导向Amada模具,在减轻模具轮盘自身重力的同时,仍保持长导向结构,定位精确。

(五)、国际化配套的气动元件,保证了整机性能的可靠性。 

(六)、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨,保证了加工精度。

(七)、采用万向球、毛刷板混合式工作台,不仅降低了机床工作时的噪音和振动,而且对加工板材表面起了很好的保护作用,可有效防止板材表面被划伤。 

(八)、采用了“O”型闭式钢板焊接机身,经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。

(九)、使用浮动式气动夹钳,夹持力大,送料平稳;整体式燕尾型拖板,刚性好,夹钳移动方便。

(十)、系统具有自动夹钳保护功能,可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动,以保证程序运行的连续性。

(十一)、整体式横梁结构,拖板与横梁一体化设计,增强了刚性,定位准确,在高速送料情况下更平稳,杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。

(十二)、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以很大程度的节约板材,提高材料的利用率。

(十三)、轮盘转模工位显示,冲压时间显示、加工量显示、模具寿命(冲压次数)显示。

(十四)、自动选模加工:系统能自动选择最合适的模具去加工

售 后 服 务 体 系

(一)郑重的承诺、严格的制度(详见ISO9001质保体系中关于售后服务的规定)。

1.我公司是机床工具行业率先通过ISO9001质量体系认证的企业以设备投运时间为准,一年以内,实行包修,我公司全国设立18处办事处,如果机器出现故障,维修服务人员在接到客户电话或传真2小时内做出技术指导或24小时内到达客户厂区

2.维修服务人员到用户进行服务,必须对完成的维修任务、解决问题的方法做出详细的记录,并由用户将意见反馈到本单位,对服务人员的工作质量实行严格的控制和考核。

(二)专职的服务队伍保证服务网络的可操作性。

1.对用户的培训
(1)用户派操作人员到我公司、或由我公司售后人员随货跟车到需方厂区进行操作、保养、维护等方面的培训。

(2)机床到用户现场后,我公司安排专职人员到用户进行免费安装调试,并对设备操作

人员进行培训,直到能独立操作机床。

2.专职的售后服务队伍,隶属于销售部门,可对用户提出的服务要求做出及时响应。

3.为了更及时的做好服务工作,公司服务队伍和常用配件进行划片分区管理。

4.开通多个24小时的技术服务热线,保证用户使用的方便性与及时性







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